阻燃劑是用于提高材料抗燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰傳播的助劑。按阻燃劑與被阻燃基材的關系，阻燃劑可分為添加型及反應型兩大類。前者與基材的其他組分不發生化學反映，只是以物理方式分散于基材中，多用于熱塑性高分子材料。后者或者為高分子材料的單體，或者作為輔助試劑而參與合成高分子材料的化學反應，最后成為高分子材料的結構單元，多用于熱固性高分子材料。按阻燃元素種類，阻燃劑常分為鹵系、有機磷系及鹵-磷系、氮系、磷-氮系、銻系、鋁-鎂系、無機磷系、硼系、鉬系等。
(一)鹵系阻燃劑
!鹵系阻燃劑是目前世界上產量最大的有機阻燃劑之一，添加量少、阻燃效果顯著。含氯的阻燃劑主要有氯化石蠟、氯化聚乙烯等;含溴阻燃劑因阻燃效果較好，應用極為廣泛，逐漸取代氯系阻燃劑。鹵系阻燃劑阻燃機理比較清楚，但其阻燃的同時，也帶來了一些嚴重的問題，放出大量的有毒氣體(如HCl,HBr等)，鹵化氫氣體易吸收空氣中的水分形成氫鹵酸，具有很強的腐蝕作用，并產生大量的煙霧，這些煙霧、有毒氣體和腐蝕性氣體給滅火、逃離和恢復工作帶來很大的困難。
(二)磷系阻燃劑
有機磷系阻燃劑包括磷酸酯、亞磷酸酯、有機鹽類、氧化膦、含磷多元醇及磷氮化合物等，但應用最廣的是含鹵磷酸酯。有機磷系阻燃劑主要在火災初期的高分子材料分解階段起作用。它能促進高分子材料脫水炭化，從而使高分子材料不能產生可燃性氣體，并且由于不揮發性磷化合物起凝結劑的作用，使炭化物形成保護性炭膜，以隔絕外界的空氣和熱。
(三)無機阻燃劑
無機阻燃劑的阻燃作用主要是通過比容大的填料的蓄熱和導熱使材料達不到分解溫度，或通過阻燃劑受熱分解吸熱使材料溫升減緩或終止來實現。其阻燃機理是在受熱時釋放出結晶水，蒸發，分解并放出水蒸汽，此反應吸收大量燃燒熱，降低了材料的表面溫度，使高分子材料的熱分解和燃燒率大大降低;分解時產生的大量水蒸汽稀釋了可燃性氣體的濃度也起到阻燃作用，并有一定冷卻作用;熱解生成的氧化鎂氧化鋁等產物與燃燒時塑料表面的炭化產物結合生成保護膜，即可切斷熱能和氧的入侵又可阻止小分子的可燃性氣體逸出，亦達到阻燃效果。這類物質具有熱穩定性好、阻燃、無毒、不揮發、不產生腐蝕性氣體、發煙量小、不產生二次污染等優點，是低鹵無鹵阻燃體系的主要原料。
(四)含硅阻燃劑
有機硅阻燃劑是一種新型的無鹵阻燃劑，也是一種成炭抑煙劑，包括硅烷共聚物和硅樹脂。目前具有代表性的有機硅阻燃劑是美國通用公司生產的SFR-100，它是一種呈透明狀的硅酮聚合物，通常與一種或多種協同劑(硬脂酸鎂、聚磷酸銨與季戊四醇的混合物、氫氧化物等)并用。研究發現在高分子材料中加入有機硅阻燃劑，能促進炭層的形成，降低聚合物的燃燒性。
(五)氧化銻阻燃劑
氧化銻化合物品種有三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉等。可單獨使用亦可復合使用，與鹵系阻燃劑等具有協同效應和抑煙效果。粒子愈細愈可使阻燃性能得到改進，但是其最大的缺陷是在燃燒時產生的煙霧有較大的毒性，這是歐盟一些國家阻燃專家提出的禁止使用十溴聯苯醚等的主要理由。
(六)本質阻燃高分子材料
本質阻燃高分子材料指那些由于具有特殊的化學結構而使自身具有阻燃性的高分子材料，它們不需要改性就具有耐高溫，抗氧化，不易燃等特點。近年來，人們研制了一些新型的本質阻燃高分子材料，其中芳基乙炔聚合物在高溫下裂解形成的炭層可在氧化環境下承受極高溫度(1500-2000℃)，有希望作為燒蝕材料用于火箭導彈系統和宇宙飛船的重返大氣設備中;主鏈含有硅、硼的無機-有機雜化共聚物在空氣中受強熱時可形成炭-陶瓷保護膜，阻止材料在高溫下進一步被氧化。但在現階段，此類化合物或者價格高昂，或者制造及加工工藝復雜，其應用相當有限，但它們代表了阻燃高分子材料的一個發展方向。
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