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阻燃尼龍改性中應注意的問題  

  一、影響阻燃尼龍效果的主要因素：  

  首先，阻燃劑的選取，針對不同的場合和要求選擇適當的阻燃劑；    其次，阻燃劑的用量以及協(xié)效組合若選用單一阻燃劑，紅磷、溴系阻燃劑的阻燃效果較好，當紅磷用量為5%～7%，溴系阻燃劑用量為15%～17%時，尼龍的垂直燃燒可達到V-0級；氮系阻燃劑在用量較大時也只能使尼龍垂直燃燒等級達到V-2級。若三種阻燃劑相互復合使用，其用量減少，效果較為顯著具體見下表：    復合阻燃體系的阻燃效果    阻燃體系 氧指數 阻燃等級    15%N+5%磷 27.9 V-0    12%溴+3%磷 29.0 V-0  10%N+8%溴 29.5 V-0     www.mvzn.cn

  由此可見，阻燃劑的協(xié)同作用不但可提高尼龍制品的阻燃效果，而且還可減少阻燃劑用量，從而降低成本。但阻燃劑之間的配比以及阻燃劑在尼龍基體的分散情況是影響阻燃效果的直接原因，可對阻燃劑和尼龍進行表面處理，改善阻燃劑和樹脂之間的相容性，從而優(yōu)化阻燃劑的協(xié)同效果。    第三，原料中水分的影響因尼龍分子結構中都含有極性強的酰胺（-CONH-）基團，在空氣中暴露，易與空氣中的水分子結合形成氫鍵，吸水性較大，這使得尼龍在高溫熔融狀態(tài)下極易發(fā)生水解反應，降低其分子量，并進而降低其力學性能，因此，在加工使用前必須對尼龍原料進行充分的干燥。干燥條件為：鼓風干燥溫度 100℃~110℃ 時間為6~8h    真空干燥溫度 85±5℃ 時間為6~8h  www.mvzn.cn