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氫氧化鎂和氫氧化鋁受熱分解，放出水，能阻燃。而且剩下的氧化物能覆蓋在物體表面，阻止物體接觸氧氣，也能起到阻燃效果。氫氧化鎂和氫氧化鋁是兩種不同的阻燃劑，除了對(duì)環(huán)境的影響相當(dāng)外，這兩種阻燃劑在熱反應(yīng)、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力等多個(gè)方面均有明顯的對(duì)比，氫氧化鎂阻燃劑的表現(xiàn)都要優(yōu)于氫氧化鋁阻燃劑。
(1)氫氧化鎂的分解能(1.37kJ/g)比氫氧化鋁的分解能(1.17kJ/g)高，熱容也高17%，這有助于提高阻燃效率。　　
(2)氫氧化鎂的炭化作用強(qiáng)，炭化量大，因而提高了阻燃效率，減少了產(chǎn)煙量。　　
(3)氫氧化鎂粒子的硬度比氫氧化鋁小，因此對(duì)設(shè)備的摩擦小，有利于延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的壽命。　　
(4)隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，以苦鹵為原料生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑的技術(shù)日臻成熟，其生產(chǎn)成本將大幅度降低。由此，氫氧化鎂阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)顯而易見，有取代氫氧化鋁的趨勢(shì)。　　
(5)二者的阻燃機(jī)理相似。氫氧化鎂和氫氧化鋁的熱分解過程為：熱分解生成的氣態(tài)水可覆蓋火焰，驅(qū)逐氧氣，稀釋可燃?xì)怏w，而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層，阻止可燃?xì)怏w的流動(dòng)，防止火焰的蔓延，這與磷系阻燃劑的炭化作用相似。這兩種阻燃劑的分解產(chǎn)物都為無(wú)毒物質(zhì)，產(chǎn)生礦物相，特別是MgO，與酸的中和能力比氫氧化鋁強(qiáng)，可較快地中和塑料燃燒過程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)。　　
(6)氫氧化鎂的抑煙能力強(qiáng)于氫氧化鋁，在EPDM樹脂中，混合填加75%的氫氧化鎂阻燃劑和25%的氫氧化鋁阻燃劑與填加氫氧化鋁單一阻燃劑相比，前者的產(chǎn)煙量明顯減少。　　
(7)氫氧化鎂的熱分解溫度為330°C，比氫氧化鋁高出100°C，因此填加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因?yàn)樵谒芰霞庸さ倪^程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間。

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