通常,人們對于
阻燃橡膠的認識是在一般燃燒條件下,橡膠不燃燒而已,其實這是一種誤解。因為,不存在所謂一般的燃燒條件;聚合物產品不可能以某種形式阻止燃燒,所能做到的僅是改變其燃燒方式。
如果將聚合物置于足夠長的時間,足夠高的溫度和足夠多的氧氣條件下燃燒,則任何防火措施都將是無效的。因此,當火燃燒起來以后,橡膠不可避免地也要燃燒。所以,所謂阻燃是指橡膠延緩著火的時間,降低火焰傳播速度和離開火源后能迅速自行熄滅的能力。一般,它用氧指數來表示,氧指數越高,阻燃性能越好。
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通常認為,氧指數超過27%為自熄性材料;低于該數值為易燃材料;而氧指數更高者則為難燃材料。如聚丙烯的氧指數為17%,在空氣中即可燃燒,四氟乙烯的氧指數為95%,只有在空氣中才能燃燒。
橡膠配方工作者的任務局限于改變著火條件、減慢火焰蔓延的速度和抑制火勢增長的勢頭。因此,企圖用一個配方、一種橡膠去滿足所有耐火的要求也是不科學、不切實際的。所以說,有效的防火方法就是斷絕燃燒所需的氧氣供給或隔離熱源。橡膠在高溫下發生分解,生成可燃性氣體。如果有一種物質能使可燃性氣體變成不燃性氣體,以隔離熱源,那么就可以達到阻燃的目的。或者,有一種物質受熱時釋放出結晶水,吸收熱量或提高熱傳導性,則也可起阻燃作用。屬于前者的有鹵素化合物，屬于后者的有氫氧化鋁等。 聚合物著火后,可燃氣體的生成速度決定了燃燒速度。但是,非可燃性氣體起著削弱氣體混合物的作用。因此,發生燃燒時,由于非可燃性氣體的作用,火焰將會減弱。目前,常用阻燃劑有兩類,即
添加型和
反應型,以添加型為主。
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