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　　大家都知道，氫氧化鋁中的主要雜質(zhì)是SiO2、Na2O和 Fe2O3。二氧化硅廣泛存在于鋁土礦中。對氧化鋁的生產(chǎn)造成了極大的危害，使生產(chǎn)流程加長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜化。在實(shí)際中SiO2所造成的危害包括：

　　(1) 二氧化硅與氧化鈉、氧化鋁作用形成鋁硅酸鈉，引起氧化鋁和氧化鈉的損失;

　　(2) 二氧化硅進(jìn)入氫氧化鋁，降低成品質(zhì)量;

　　(3) 鈉硅渣在生產(chǎn)設(shè)備和管道上，尤其在換熱面上析出形成結(jié)疤，使傳熱效率大大降低，增加能耗和清理工作量;

　　(4) 鈉硅渣最終進(jìn)入赤泥，且部分鈉硅渣顆粒微細(xì)，增加了赤泥分離洗滌的難度。

　　提高氫氧化鋁阻燃劑質(zhì)量必須做好以下幾個(gè)方面的工作：

　　(1)確保兩精液質(zhì)量 。

　　措施：加強(qiáng)配料人員的責(zé)任心，保證生料漿成分穩(wěn)定，加強(qiáng)熟料窯的操作，提高熟料燒成質(zhì)量;增加硅渣沉降槽的數(shù)量或者增加單個(gè)沉降槽容積提高硅渣沉降槽 的產(chǎn)能，確保硅渣沉降槽不跑渾;把好濾布質(zhì)量關(guān).確保葉濾機(jī)掛車打回流時(shí)間， 發(fā)現(xiàn)渾車及時(shí)處理。

　　(2 )確保碳分出料質(zhì)量。

　　措施：保證二精液質(zhì)量; 嚴(yán)格控制分解率，杜絕分解過頭現(xiàn)象; 提高調(diào)度系統(tǒng) 對碳分母液的平衡能力及碳分出料系統(tǒng)設(shè)備管理水平.減少碳分待出現(xiàn)象;及時(shí)沖洗二氧化碳?xì)庀礈焖?確保二氧化碳?xì)夂瑝m量達(dá)標(biāo)。

　　(3)確保種分出料質(zhì)量

　　措施：保證精液質(zhì)量和碳分質(zhì)量的同時(shí)減少種分槽下污水進(jìn)入流程。

　　(4)確保洗滌氫氧化鋁二氧化硅增值達(dá)標(biāo)

　　措施：保證洗水水質(zhì)，盡量減少皮帶廊和站臺落地料返流程的數(shù)量。

　　因此，正確使用二氧化硅才不會(huì)影響到氫氧化鋁阻燃劑的質(zhì)量。

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