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    尼龍阻燃一般使用添加型的阻燃劑（鹵系，磷氮類，金屬氫氧化物等），已經工業化的產品中，MCA（三聚氰胺氰尿酸鹽）有較好的阻燃效果，MCA與Sb2O3復配（Sb2O3:2-5%，MCA8-15） 其阻燃性能均能達到美國UL94V-0級，氧指數可達到38.0。但是對于特定的尼龍（例如采用玻璃纖維增強的尼龍材料在，燃燒時容易出現所謂的燭芯效應）需要采用特定的阻燃劑，這應該是未來尼龍阻燃研究的方向之一。
尼龍的另一特性是熔點較高，初始分解溫度較高（尼龍-66的熔點為264℃，熱分解溫度大于350℃），所以對添加型阻燃劑的熱穩定性也有一定要求，耐高溫阻燃劑也是發展方向之一。

    未來尼龍用阻燃劑的發展趨勢UL94-V0等級，低煙無鹵、無煙，陶瓷化尼龍在遇到燒蝕或者高溫時，首先，尼龍基體分解為無定型SiO2，并產生大小不一的氣孔。然后，隨著溫度的升高，玻態陶瓷化粉（也稱瓷化粉、成瓷助熔劑）首先逐漸熔融，在尼龍體系中出現液相物質，將基體產生的無定形SiO2和耐溫成瓷填料（如云母、高嶺土、硅灰石等）進行連接，在填料的邊界處形成“低共熔混合物”。低共熔混合物在無定型SiO2和填料之間起橋接作用，從而使其在著火溫度下保持原狀。最后，隨著時間的推移，溫度進一步升高，成瓷填料和無定型 SiO2與低共熔混合物之間相互滲透更加充分，填料邊界消失，新的無機相生成，形成連續、完整、致密的陶瓷體結構。

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