橡膠阻燃的認識：
通常，人們對于阻燃橡膠的認識是在一般燃燒條件下，橡膠不燃燒而已，其實這是一種誤解。因為，不存在所謂一般的燃燒條件；聚合物產(chǎn)品不可能以某種形式阻止燃燒，所能做到的僅是改變其燃燒方式。
阻燃橡膠的市場：
長期以來，由于我國沒有強制的阻燃標(biāo)準(zhǔn)，所以與歐美日相比，國內(nèi)阻燃劑產(chǎn)品的消費量還很低，以塑料與橡膠制品為例，美國阻燃塑料與橡膠制品占塑料與橡膠總量的40%左右，而中國還不到2%。生產(chǎn)商普遍規(guī)模較小且科技含量較低、技術(shù)工藝水平較為落后。
近幾年來，中國阻燃劑生產(chǎn)量的年平均增長率估計可達15%-20%，遠遠高于全球3%-4%的水平。2010年國內(nèi)塑料制品產(chǎn)量為5830.38萬噸，按阻燃塑料占塑料制品的20%和阻燃劑使用比例10%計算在加上橡膠、電子產(chǎn)品等，2015年國內(nèi)阻燃劑行業(yè)潛在市場規(guī)模在98萬噸左右。
阻燃橡膠的等級：
如果將聚合物置于足夠長的時間，足夠高的溫度和足夠多的氧氣條件下燃燒，則任何防火措施都將是無效的。因此，當(dāng)火燃燒起來以后，橡膠不可避免地也要燃燒。所以，所謂阻燃是指橡膠延緩著火的時間，降低火焰?zhèn)鞑ニ俣群碗x開火源后能迅速自行熄滅的能力。一般，它用氧指數(shù)來表示，氧指數(shù)越高,阻燃性能越好。
阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增：
1、HB：UL94標(biāo)準(zhǔn)中低的阻燃等級。要求對于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。
2、V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。可以有燃燒物掉下。
3、V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
4、V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
通常認為，氧指數(shù)超過27%為自熄性材料；低于該數(shù)值為易燃材料；而氧指數(shù)更高者則為難燃材料。如聚丙烯的氧指數(shù)為17%，在空氣中即可燃燒，四氟乙烯的氧指數(shù)為95%，只有在空氣中才能燃燒。
阻燃橡膠的配方：
橡膠配方工作者的任務(wù)局限于改變著火條件、減慢火焰蔓延的速度和抑制火勢增長的勢頭。因此,企圖用一個配方、一種橡膠去滿足所有耐火的要求也是不科學(xué)、不切實際的。所以說,有效的防火方法就是斷絕燃燒所需的氧氣供給或隔離熱源。橡膠在高溫下發(fā)生分解，生成可燃性氣體。如果有一種物質(zhì)能使可燃性氣體變成不燃性氣體，以隔離熱源，那么就可以達到阻燃的目的。或者，有一種物質(zhì)受熱時釋放出結(jié)晶水，吸收熱量或提高熱傳導(dǎo)性，則也可起阻燃作用。屬于前者的有鹵素化合物，屬于后者的有氫氧化鋁等。
聚合物著火后，可燃氣體的生成速度決定了燃燒速度。但是，非可燃性氣體起著削弱氣體混合物的作用。因此，發(fā)生燃燒時，由于非可燃性氣體的作用，火焰將會減弱。目前，常用阻燃劑有兩類，即添加型和反應(yīng)型，以添加型為主，前者的消耗量為后者的6倍。
阻燃橡膠的實現(xiàn)：
橡膠采用的阻燃方法一般有下述幾種：
（1）以物理方式加入在氣相或凝聚相或同時在兩相發(fā)揮阻燃功效的阻燃劑，且通常是采用由多種阻燃劑組成的復(fù)合協(xié)效阻燃系統(tǒng)；
（2）加入成炭劑及成炭催化劑，以提高橡膠在高熱下的成炭率；
（3）與其他高聚物（包括橡膠）共混改性；
（4）以物理或化學(xué)手段，提高橡膠的交聯(lián)度；
（5）與納米無機物復(fù)配成橡膠/無機物納米復(fù)合材料；
（6）在橡膠大分子中引入阻燃元素（鹵、磷、氮等）制備本質(zhì)阻燃橡膠。
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