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    在過去的二十多年里，熱塑性彈性體逐漸進入到塑膠研究行列，并被接受為電纜制造技術的部分。以SEBS為主要基材的TPE是一種介于橡膠和塑料之間的新型高分子材料，其SEBS分子結構中碳-碳雙鍵被加氫飽和，因而具有耐候、抗老化、耐熱、耐壓縮變形等特點，該類TPE材料無需像傳統橡膠那樣經過熱硫化即可很容易地制成最終產品，且最高使用溫度可達到125C，因而被廣泛應用在電線電纜、汽車制造、建筑和日用消費品等領域

    目前，全球SEBS市場占有量最大的當屬美國 Shell公司，其合成的高性能 Kraton G系列產品可滿足彈性體共混物及聚合物改性用戶對于柔初性、回彈性以及耐候性能的需求。隨著SEBS應用增長，參與SEBS開發、生產的廠商日益多，臺橡、李長榮、岳陽石化等一系列國產品牌也在快速搶占大陸市場。

    對SEBS的改性需要加入大量的填充油，所以該類TPE材料最大的缺點就是易燃燒，安全性差，這在一定程度上限制了其應用。目前可以通過添加一些有機或無機的無鹵阻燃劑來實現該類材料的阻燃，在這些阻燃劑中，磷氮膨脹型阻燃劑是最重要的一種，它的阻燃效率高，且低煙環保。本文以SEBS和PP為主體基材，加入填充油進行改性，并進一步研究了不同磷氮阻燃劑的加入對材料性能的影響。

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