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    近年來，環氧樹脂(EP)在各種包裝材料、涂料、土木、建筑、膠粘劑、電子及航空等領域中獲得了廣泛的應用。普通EP的氧指數僅為19．8％左右，屬于易燃物質，因此如何提高EP的阻燃性能已經引起了國內外研究者的廣泛關注。改善EP阻燃性能最常用的方法分為添加型阻燃技術和反應型阻燃技術兩種。

    目前國內外大都采用添加型阻燃技術。所謂添加型阻燃技術是將阻燃劑以物理形式分散于EP中，從而得到阻燃EP。但是這會影響EP的力學性能等。所用阻燃劑按所含元素可分為含鹵、含磷、含硼、含銻及其它金屬阻燃劑等。而反應型阻燃體系(也稱活性阻燃)中的阻燃元素(如鹵素、P、Si、N等)最終都結合到EP的大分子鏈中，它具有耐遷移、熱穩定性與尺寸穩定性好等優點，因而研制與應用具有活性的阻燃劑是阻燃化發展的方向。無論是添加型阻燃技術還是反應型阻燃技術，鹵素都占據著首要位置。
    隨著科學技術的進步，人們充分意識到鹵素阻燃帶來的危害，用其處理過的材料受熱燃燒時會產生有毒性、腐蝕性氣體及大量煙霧而污染環境，造成二次公害J，從而制約了其發展。因此尋找鹵素阻燃劑的替代品——無鹵阻燃劑將成為今后研究發展的重要方向。
1添加型阻燃EP的研究現狀
添加型阻燃技術具有工藝簡便、原料來源廣泛等特點，是目前最常用的EP阻燃方法。目前使用的添加型阻燃劑可分為無機阻燃劑(包括填充劑)、有機阻燃劑。
1．1添加無機阻燃荊制備的阻燃EP
通常，制備無鹵阻燃EP最常用的無機阻燃劑有金屬氧化物(如氫氧化鋁、氫氧化鎂)、硼化物(如硼酸鋅)、無機磷系(主要包括紅磷、磷酸鹽和聚磷酸銨)等。
(1)金屬氧化物
氫氧化鋁[Al(OH)]又稱三水合氧化鋁(ATH)，性能穩定、價廉無毒，具有阻燃和抑煙作用，是用量最大的安全衛生型無機阻燃劑。ATH在熱分解方面與EP基復合材料具有阻燃匹配性，能以零級反應失去結晶水，失水后形成的活性氧化鋁能提高EP基復合材料的阻燃能力。同時ATH還可增大材料在裂解過程中脫去碳外元素的能力，以及增加在稠環反應條件下失重殘留物的量，發揮凝聚相的阻燃作用。

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