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  燃燒是客觀世界不可缺少的自然現象，在日常生產和生活中扮演者重要的角色。燃燒的產生需要滿足三個條件，即一定的溫度、氧氣和可燃性物質，三者缺一不可。其中，可燃性物質是燃燒得以進行的本體，它一般是碳氫化合物，如花草樹木等各種生物類材料或者高分子聚合物，包括塑料、橡膠和纖維等。這里，我們來一起了解一下關于橡膠燃燒與橡膠阻燃劑的知識。

　　橡膠作為一種高分子化合物，其燃燒有自己獨特的的點，過程較為復雜，燃燒溫度一般高于其它物質，大多在3000度以上，燃燒過程可分為三個階段，熱分解、燃燒、繼續燃燒。熱分解階段即達到高溫后先使橡膠解聚熔化，分解為低分子聚合物，此階段并不會有明火產生;燃燒階段是由于熱分解產物與空氣中的氧氣混合，伴隨著光與熱，燃燒正式產生，并分解產生一氧化碳、二氧化碳和煙霧等。不含鹵素的橡膠還要產生持續燃燒階段，可促使橡膠繼續燃燒到可燃物完全耗盡為止。 

　　阻燃劑通常可以起到降溫吸熱、隔絕氧源阻止進一步燃燒等多方面作用，作為橡膠專用的一種添加劑，還可兼具增塑、改性和填充的作用。橡膠常用的阻燃劑包括：

　　1、無機阻燃劑

　　包括氫 氧 化物、無機鹽金屬氧化物等不可燃粉體，優點是降溫與隔絕效果強內熱型號，可通過稀釋可燃物的濃度阻燃。缺點在于：(1)必須大量使用，而用量過多可能會給橡膠的塑料帶來困難;(2)添加量過高導致膠料的整體性能下降;(3)部分金屬化合物可能價格較為昂貴等。

　　2、有機阻燃劑

　　(1)鹵素元素：此類物質燃燒產生的鹵化氫密度大于空氣，下沉起到隔絕氧氣的作用。橡膠以烴基結構為主進行燃燒，含鹵橡膠的氧指數要高于不含鹵的，因此，含鹵橡膠的阻燃性能好，這是無可爭議的，只是其燃燒會產生有腐蝕性和毒性的鹵化氫，這在安全場合并不適用，因而更應開發利用其它高性能的阻燃劑。

　　(2)磷阻燃劑：以磷酸酯為基礎，兼具增塑改性功能。阻燃效果隨著結構中烷基中碳原子增多而增強，整體效果相對不錯。

　　橡膠在添加阻燃劑的過程中應當充分考慮到阻燃效果、性能、成本與安全之間的協調，因此應考慮多種阻燃劑的協調使用，優勢互補，遵循安全高效與無煙無毒相結合的原則，達到最好的效果。

來源：宏泰基阻燃材料，宏泰基阻燃劑。轉載請注明出處。

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